在反應釜生產中發現很多問題，其中不鏽鋼反應釜粘壁是經常出現的現象，導致其粘壁的因素具體分析如下：

 

       一、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂很快交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在百分之0.01以下。

       二、操作的平衡程度當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫。上升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。

       三、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意定好適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

       四、反應溫度和時間當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值很快下降，反應速度加快，縮聚反應過於強烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控製縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控製在～95℃以內為宜。